Lega tungsteno rame - LAKAL LAKAL

Wcu

Impieghi industriali

Elettrodi ed utensili per elettroerosione.

Composizione chimica in %

CuAutresW
Mini---
Maxi25,001,00Base

Proprietà fisiche a 20 °C

Densità14,8
Modulo d’elasticità E
 : 250 000 N/mm²
Coefficiente di Poisson V
 :0,28
Coefficiente medio di dilatazione in m/m* °C
 :9,6
Conducibilità termica in W (m*k)
 : 400
Resistenza elettrica in micro-Ohms*cm  : 4,3
Conducibilità elettrica  : 40 % IACS
Amagnetico

Stato di fornitura

Materiale consegnato allo stato trattato ≤ 240HV.

Aptitudes d’emploi

Lega materiale composito tungsteno rame sinterizzato, proveniente dalla metallurgia delle polveri.
Eccellente resistenza all’erosione ad arco.
Buona attitudine alla lavorazione.
Buona resistenza alla corrosione atmosferica.
Debole dilatazione termica.
Buona conducibilità termica.
Paragonati a degli elettrodi fatti con un materiale più convenzionale, questi elettrodi hanno numerosi vantaggi:
- resistenza all’usura: il fatto di avere il punto di fusione estremamente alto del tungsteno (3410 °C), consente una durata di vita dell’elettrodo molto più lunga di quella in rame o in grafite, in particolare per glielettrodi con piccole sezioni utilizzati in condizioni drastiche.
- precisione della forma: gli spigoli vivi hanno tendenza a concentrare gli archi elettrici. La debole usura del LAKAL incide molto sul mantenimento di questi spigoli, e permette quindi una precisione dimensionale del pezzo lavorato chiaramente superiore.
- qualità dello stato superficiale: la granulometria sottile e regolare, ed il tasso molto debole di porosità del LAKAL, permettono di ottenere uno stato superficiale di qualità, in particolare nella lavorazione “inclinata”.
- buona lavorazione: il suo modulo di elasticità elevato conferisce al LAKAL la sua rigidità e gli permette di avere un comportamento eccellente durante la lavorazione. Contrariamente al rame, non si ovalizza e laformazione di sbavature è minima. Rispetto alla grafite, non si scheggia. La precisione degli spigoli vivi è migliore. Questa caratteristica permette anche di realizzare elettrodi sottili e molto lunghi.
- igiene, ambiente e condizioni di lavoro: il LAKAL non ha bisogno di impianti particolari per la lavorazione, contrariamente alla grafite per la quale un sistema di aspirazione delle polveri è necessario per compensare l’inquinamento dell’aria ed i pavimenti scivolosi.
- usura: il tungsteno-rame s’impone oggi come l’unica soluzione possibile per la lavorazione del carburo di tungsteno. La grafite ed il rame si deteriorano troppo rapidamente durante l’elettroerosione.

Sezioni disponibili in mm (Lunghezza 175 mm ±1)

              Tol.Ø k9
         Codice Lugand
               Peso g


            Tol.Ø k13
          Codice Lugand
              peso g
11,522,533,5456
48 20 01048 20 01548 20 02048 20 02548 20 03048 20 03548 20 04048 20 05048 20 060
24,58131825335773
810121416202530354050
48 20 08048 20 10048 20 11248 20 11448 20 11648 20 12048 20 12548 20 13048 20 13548 20 14048 20 150
13020329342052081412711830249232545085
                 Dimensione 
Codice Lugand
                 Peso g
81012152025304050
48 20 30848 20 31048 20 31248 20 31548 20 32048 20 32548 20 33048 20 34048 20 350
16626037358310361619233041506475
               Dimensione 
Codice Lugand
               Peso g
3x756x758x7510x7515x7520x7525x75
48 20 50348 20 50648 20 50848 20 51048 20 51548 20 52048 20 525
583116615541973292038854856