SMV3 W - Acciaio per trattamento termico 5033

EN : X37CrMoV5.1 ESR - (Ex AFNOR EZ38CDV5.1) - W.Nr : 1.2343 ESUVersione rifusa tramite elettrodo fusibile

≤ 240 HB 1μm 54 HRC 1000 HV

Impieghi industriali

Matrici ed inserti di forgiatura.

Stampi d’iniezione sotto pressione di leghe leggere.

Stampi per trasformazione di materie plastiche.

Utensili per filatura. Stampi per il vetro.


Composizione chimica in %


C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

S

P

Fe

Mini

0,38

0,20

0,70

4,70

1,00

0,35

-

-

-

Base

Maxi

0,43

0,60

1,50

5,50

1,50

0,65

0,50

0,0015

0,015

Base


Proprietà fisiche a 20 °C

Densità : 7,8

Coefficiente medio di dilatazione in m/m* °C
tra 20 °C e 200 °C. : 12,0 x 10-6
tra 20 °C e 400 °C. : 12,6 x 10-6
tra 20 °C e 600 °C  : 13,2 x 10-6

Punti di trasformazione

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Fucinatura

1150 °C - 1000 °C seguita da un raffreddamento lento e guidato.

Ricotto

830 °C con successivo raffreddamento lento.

Stato di fornitura

Ricotto a circa 240 HB.

Omologato secondo il processo NADCA 207.2018.


Stato ricotto              -              Stato trattato

Controllo US secondo EN 10228-3 Classe 3.

Attitudine all’uso

In base al trattamento termico realizzato e alle caratteristiche meccaniche desiderate:

- Ottima tenacità.

- Buona resistenza all’ossidazione a caldo.

- Debole sensibilità agli shock termici.

- Grande resistenza all’usura.

- Altissima stabilità dimensionale.

- Grande attitudine alla lucidatura.

- Grande attitudine alla nitrurazione.

- Grande attitudine ai rivestimenti superficiali (rivestimento PVD).


Trattamento termico

Tempra:
- preriscaldamento a 750 °C,
- riscaldamento a 1000 °C,
- tempra all’aria o con gas (per i pezzi compatti, la tempra all’aria può essere sostituita dalla tempra in un bagno di sali a 280 °C, seguita da un raffreddamento all’aria).
- Si consiglia di effettuare il riscaldamento in atmosfera inerte.

1° Rinvenimento: verso 550 °C.

2° Rinvenimento:
tra 550 °C e 650 °C secondo la durezza desiderata.

Curva di rinvenimento

Campioni trattati su provette con uno spessore di 25 mm.

Attitudine alla saldatura

Bacchetta WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 005.

Bacchetta WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 130.

*Lucidatura: Soggetto a parametri di esecuzione dei trattamento termici coerenti con il risultato da ottenere.

Sezioni disponibili in mm


810x180

810x210

810x250