SMV5 W - Acciaio per trattamento termico 5035

EN : X50CrMoWV5 ESR - (Ex AFNOR EZ50CDWV5)

Consegna ≤ 240 HB
Dur ezza massima 58 HRC
Lucidatura
Consegna ≤ 220 HB

Impieghi industriali

Stampi d’iniezione per materie plastiche abrasive. Matrici e punzoni di formatura.

Stampo iniezioni ZAMAK. Utensile di forgiatura e taglio a freddo. Utensile da taglio.

Può sostituire l’LA2379 in caso di fragilità.

Composizione chimico in %

Stato ricotto Stato trattatoCMnSiCrMoWVSPFe
Mini0,480,250,804,901,000,900,30--Base
Maxi0,520,401,005,201,401,300,500,00100,015Base

Proprietà fisiche a 20 °C

Densità : 7,9

Coefficiente medio di dilatazione in m/m* °C
tra 20 °C e 200 °C
: 11,2 x 10-6
tra 20 °C e 400 °C : 12,0 x 10-6
tra 20 °C e 600 °C : 12,8 x 10-6

Stato di fornitura

Ricotto ≤ 240 HB.

Omologato secondo il processo B2234.

Controllo US secondo EN 10228-3 Classe 3.

Identificazione: rosa .

Punti di trasformazione

Ac1 : 810 °C, Ac3 : 880 °C.

Fucinatura

1050 °C - 850 °C seguita da un raffreddamento lento e guidato.

Ricotto

850 °C con successivo raffreddamento lento.

Attitudine all’uso

In base al trattamento termico realizzato e alle caratteristiche meccaniche desiderate:

- Durezza elevata.

- Ottima tenacità.

- Buona resistenza all’usura.

- Scarsa deformazione al trattamento termico.

- Può essere utilizzato per realizzare utensili portati in servizio fino ad una temperatura di 450 °C.

- Resiste bene agli shock termici.

- Grande attitudine alla nitrurazione e deposizioni (PVD).

- Grande attitudine alle operazioni di lucidatura e alla fotoincisione.

Attitudine alla saldatura

Bacchetta WRLA8 Ø 1,6.
Codice Lugand 43 05 130.

Curva di rinvenimento

Campioni trattati su provette con uno spessore di 25 mm.

Trattamento termico

Tempra: - preriscaldamento a 700 °C,
- riscaldamento a 1000 °C,
- t
empra all’aria o con gas (per i pezzi compatti, la tempra all’aria può essere sostituita dalla tempra in un bagno di sali a 220 °C seguita da un raffreddamento all’aria).
-
Si consiglia di effettuare il riscaldamento
in atmosfera inerte.

Rinvenimento: per ottenere la durezza massima è
necessario effettuare 2 rinvenimenti successivi a 520 °C
.

Sezioni disponibili in mm

32415161718191
400x30400x40400x100400x150525x85620x250
1010x1551020x160

Su richiesta

≤ 240
HB

Dureté
m
axi

58 HRC

Nit.

1100 HV

PVD

Polissage

sur
demande

ESR

Elaborazione modalità rifusione tramite elettrodo fusibile